kptny

Tehnologie de reducere a dimensiunii - Interviu: „Digitalizarea creează o transparență ridicată”

hlj

Directorul Getecha, Burkhard Vogel, despre industria 4.0 în tehnologia de granulare În multe sectoare din industria prelucrării materialelor plastice, integrarea legată de producție a tehnologiei de granulare în linii de turnare prin injecție, extrudare, turnare prin suflare și termoformare avansează rapid. Producătorul de granulatoare Getecha a răspuns la această tendință într-un stadiu incipient și acum echipează granulatoarele de buncăr și de alimentare din seria sa „RotoSchneider” cu numeroase funcționalități inteligente conform criteriilor industriei 4.0. Directorul general Burkhard Vogel explică într-un interviu ce este important.

Domnule Vogel, cât de semnificativă este echiparea granulatoarelor Getecha cu funcții Industry 4.0 în prezent pentru inginerii dvs. de dezvoltare? Burkhard Vogel: Pe lângă procesul continuu de inovație pentru optimizarea componentelor centrale de performanță pentru rotoare, camera de tăiere, precum și sistemele de alimentare și descărcare, dezvoltarea funcțiilor utile din industria 4.0 pentru granulatoarele noastre a câștigat ca importanță enormă, în special în ultimii trei-patru ani. Acest lucru se aplică seriei cu seria mică și compactă alături de seria de granulatoare de presă, precum și pentru granulatoarele centrale mari și granulatoarele de alimentare. Care credeți că este factorul decisiv aici? Vogel: Fie că luați în considerare industria auto și furnizorii săi, fabricarea materialelor de ambalare sau sectorul larg al produselor de larg consum - în toate industriile, dorința de automatizare ulterioară împinge digitalizarea proceselor de producție. Realizarea structurilor în conformitate cu standardele industriei 4.0 nu se oprește în domeniile condiționării materialelor și tehnologiei de granulare. Inginerii noștri au recunoscut acest lucru în urmă cu câțiva ani, astfel încât am reușit deja să dezvoltăm un know-how considerabil în acest domeniu și acum suntem capabili să dotăm granulatoarele noastre RotoSchneider cu o gamă de informații inteligente și caracteristici de comunicare.

Sunt aceste funcționalități Industry 4.0 între timp părți ale echipamentului standard al granulatoarelor? Vogel: Nu în toate cazurile. Funcționalitatea Industry 4.0 intră în centrul atenției unui client numai atunci când dorește să integreze tehnologia de granulare în procesele sale automatizate de prelucrare a materialelor plastice. Atunci când se întâmplă acest lucru, integrarea tehnologiei informației și comunicației granulatoarelor în infrastructura tehnologiei de producție joacă un rol central, astfel încât eficiența și disponibilitatea acestora să poată fi asigurate și la nivel digital. Poți fi mai specific despre acest aspect? Vogel: Imaginați-vă un procesor de plastic cu intenția de a integra unul sau chiar mai multe dintre granulatoarele noastre centrale sau lângă presă în fluxul său de materiale și procesele de producție automatizate folosind benzi transportoare, dispozitive de înclinare, stații de alimentare și alte sisteme periferice, în pentru a restitui reziduurile și deșeurile la producție printr-un circuit de reciclare într-o manieră economisitoare de resurse. . În cadrul unui astfel de proiect, diverse caracteristici ale industriei 4.0 din granulatoarele noastre pot oferi servicii valoroase. Acest lucru se datorează faptului că nu numai că acceptă optimizarea continuă a sistemului, dar servește și asigurării calității, permite monitorizarea însoțitoare a proceselor și poate îmbunătăți semnificativ disponibilitatea unei linii de producție. Cu ce ​​funcții din industria 4.0 ar trebui să fie echipat un granulator în orice caz? Vogel: Acest lucru este decis pe baza cerințelor concrete ale unui proiect și a obiectivelor clientului. Multe lucruri sunt acum fezabile, deoarece folosim numeroase posibilități de tehnologie modernă de senzori și interfețe, precum și o gamă de sisteme de magistrală de teren stabilite. În acest fel, multe date importante despre proces și mașină pot fi exploatate, documentate, procesate, vizualizate și evaluate. Aveți un exemplu ilustrativ în acest sens? Vogel: Dacă schimbul de semnal între granulator și linia de producție este configurat, toate stările, acțiunile și evenimentele de eroare pot fi înregistrate și atribuite. Pe baza acestora, situațiile critice pot fi raportate cu niveluri de avertizare definite la sistemul de control al producției la nivel superior, care inițiază apoi măsuri adecvate de contorizare și corecție într-un stadiu incipient. În plus, este posibil să se înregistreze toți parametrii de performanță relevanți pentru producție și cifrele cheie ale materialului unui granulator - cum ar fi randamentul sau calitatea materialului măcinat - și să le trimiteți către datele operaționale o achiziție sau sisteme de categorie de diagnosticare majoră - temele procesorului de plastic pentru evaluare ulterioară. Acest lucru se aplică și timpilor de funcționare, consumului de energie, vârfurilor de performanță și mulți alți parametri din funcționarea granulatoarelor. De asemenea, putem aranja ca toate mesajele de sistem să fie comunicate computerului gazdă și arhivate acolo pentru analiză și documentare. . Acest lucru creează transparență maximă în ceea ce privește performanța unui sistem automat. Deci, operatorul instalației primește, de asemenea, date despre implementarea unor îmbunătățiri importante ale procesului și calității? Vogel: Corect. Nu în ultimul rând, deoarece o parte din materialul de date procesat prin schimbul de semnal între linia de producție și fabrica de granulare este disponibilă și pentru funcțiile din industria 4.0, care permit o așa-numită monitorizare predictivă și măresc disponibilitatea instalației. De exemplu, o mare parte din informațiile colectate pot fi pregătite pentru întreținerea predictivă și apoi preluate de instrumentul de întreținere la distanță Getecha. În acest scop, granulatoarele pot fi conectate și integrate în infrastructura MRO a clientului. Cunoștințele acumulate din acest lucru se revarsă, de asemenea, în catalogul de depanare al „manualului” integrat al granulatoarelor Getecha. Sistemul principal de control al mașinii de producție poate afișa apoi aceste informații operatorului. La ce proiecte specifice din industria 4.0 lucrează în prezent Getecha? Vogel: Ei bine, acestea sunt proiecte în derulare cu clienții și nu pot dezvălui prea multe despre ele. Dar vă pot spune că indiferent dacă este vorba despre deșeurile rezultate din extrudarea foilor groase de polipropilenă, părți defecte de la termoformarea capsulelor de cofretă sau a garniturilor de margine din producția de film - în multe locuri, granulatoarele Getecha cu funcții din industria 4.0 sunt acum o parte stabilită a liniilor de producție. Digitalizarea - în plus față de selecția rotoarelor, a acționărilor, a buncărelor și a multor alte componente adecvate - este acum un factor major în proiectarea orientată către client a granulatoarelor noastre. . Și ne așteptăm cu tărie că acest subiect va continua să câștige importanță în viitor

KEPT MACHINE este furnizor profesionist pentru linia de producție în domeniul industriei de extrudare a plasticului.

Ajutăm fabrica clientului să își îmbunătățească producția și produsul extruderului din PVC.


Ora postării: 2021-03-04