kptny

Tehnologie de reducere a dimensiunii – Interviu: „Digitizarea creează o transparență ridicată”

hlj

Directorul general Getecha Burkhard Vogel despre Industria 4.0 în tehnologia granulării În multe sectoare ale industriei de prelucrare a materialelor plastice, integrarea legată de producție a tehnologiei de granulare în liniile de turnare prin injecție, extrudare, suflare și termoformare avansează rapid.Producătorul de granulatoare Getecha a răspuns la această tendință într-un stadiu incipient și acum echipează buncărul și granulatoarele de alimentare din seria sa „RotoSchneider” cu numeroase funcționalități inteligente, conform criteriilor Industry 4.0.Directorul general Burkhard Vogel explică într-un interviu ce este important.

Domnule Vogel, cât de importantă este echiparea granulatoarelor Getecha cu funcții Industry 4.0 în prezent pentru inginerii dumneavoastră de dezvoltare?Burkhard Vogel: Pe lângă procesul de inovare continuă pentru optimizarea componentelor centrale de performanță pentru rotoare, camera de tăiere, precum și sistemele de alimentare și de descărcare, a câștigat dezvoltarea de funcții utile Industry 4.0 pentru granulatoarele noastre. enormă ca importanță, mai ales în ultimii trei-patru ani.Acest lucru este valabil pentru seria cu granulatoare mici și compacte alături de seria de granulatoare presă, precum și pentru granulatoarele centrale mari și granulatoarele de alimentare.Care credeți că este factorul decisiv aici?Vogel: Fie că luați în considerare industria auto și furnizorii săi, fabricarea materialelor de ambalare sau sectorul extins al produselor de larg consum – în toate industriile, dorința de automatizare în continuare împinge digitalizarea proceselor de producție.Realizarea structurilor conform standardelor Industriei 4.0 nu se opreste la domeniile conditionarii materialelor si tehnologiei de granulatie.Inginerii noștri au recunoscut acest lucru în urmă cu câțiva ani, astfel încât am reușit deja să acumulam un know-how considerabil în acest domeniu și acum suntem capabili să echipăm granulatoarele noastre RotoSchneider cu o gamă de caracteristici inteligente de informare și comunicare.

Sunt aceste funcționalități ale Industriei 4.0 între timp componente ale echipamentului standard al granulatoarelor?Vogel: Nu în toate cazurile.Funcționalitatea Industry 4.0 intră în centrul atenției unui client doar atunci când dorește să integreze tehnologia de granulație în procesele sale, în principal automatizate, de prelucrare a materialelor plastice.Atunci când se întâmplă acest lucru, integrarea tehnologiei informației și comunicațiilor a granulatoarelor în infrastructura tehnologică de producție joacă un rol central, astfel încât eficiența și disponibilitatea acestora să poată fi asigurate și la nivel digital.Poti fi mai concret in legatura cu acest aspect?Vogel: Imaginați-vă un procesator de materiale plastice cu intenția de a integra unul sau chiar mai multe dintre granulatoarele noastre centrale sau de lângă presa în fluxul de materiale și procesele de producție automatizate folosind benzi transportoare, dispozitive basculante, stații de alimentare și alte sisteme periferice, în pentru a returna reziduurile și deșeurile în producție printr-un circuit de reciclare într-o manieră care economisește resursele..În cadrul unui astfel de proiect, diverse funcții Industry 4.0 din granulatoarele noastre pot oferi servicii valoroase.Acest lucru se datorează faptului că nu numai că sprijină optimizarea continuă a sistemului, dar servește și asigurării calității, permite monitorizarea însoțitoare de proces și poate îmbunătăți semnificativ disponibilitatea unei linii de producție.Cu ce ​​funcții Industry 4.0 ar trebui să fie echipat un granulator în orice caz?Vogel: Aceasta se decide pe baza cerințelor concrete ale unui proiect și a obiectivelor clientului.Multe lucruri sunt acum fezabile deoarece folosim numeroase posibilități ale tehnologiei moderne de senzori și interfețe, precum și o gamă de sisteme de magistrală de teren consacrate.În acest fel, multe date importante ale procesului și ale mașinii pot fi accesate, documentate, procesate, vizualizate și evaluate.Aveți un exemplu ilustrativ în acest sens?Vogel: Dacă schimbul de semnal între granulator și linia de producție este configurat, toate stările, acțiunile și evenimentele de eroare pot fi înregistrate și atribuite.Pe baza acestui fapt, situațiile critice pot fi raportate cu niveluri de avertizare definite către sistemul de control al producției de nivel superior, care apoi inițiază măsuri corective și contrare adecvate într-un stadiu incipient.În plus, este posibil să se înregistreze toți parametrii de performanță relevanți pentru producție și cifrele cheie ale unui granulator – cum ar fi debitul sau calitatea materialului măcinat – și să le trimită către sistemul de achiziție a datelor de operare sau a categoriilor majore de diagnosticare. - elementele procesorului de materiale plastice pentru evaluare ulterioară.Acest lucru se aplică și timpilor de funcționare, consumului de energie, vârfurilor de performanță și multor alți parametri din funcționarea granulatoarelor.De asemenea, putem aranja ca toate mesajele de sistem să fie comunicate computerului gazdă și arhivate acolo pentru analiză și documentare..Acest lucru creează o transparență maximă cu privire la performanța unui sistem automatizat.Deci, operatorul fabricii primește și date despre implementarea unor procese importante și îmbunătățiri ale calității?Vogel: Corect.Nu în ultimul rând pentru că o parte din materialul de date procesat prin schimbul de semnal între linia de producție și instalația de granulare este disponibilă și pentru funcțiile Industry 4.0, care permit așa-numita monitorizare predictivă și cresc disponibilitatea instalației.De exemplu, multe dintre informațiile colectate pot fi pregătite pentru întreținere predictivă și apoi preluate de instrumentul de întreținere la distanță Getecha.În acest scop, granulatoarele pot fi conectate și integrate în infrastructura MRO a clientului.Cunoștințele dobândite din aceasta curg și în catalogul de depanare al „manualului” integrat al granulatoarelor Getecha.Sistemul de control principal al mașinii de producție poate afișa apoi operatorului aceste informații.La ce proiecte specifice industriei 4.0 lucrează în prezent Getecha?Vogel: Ei bine, acestea sunt proiecte în derulare cu clienții și nu pot dezvălui prea multe despre ele.Dar pot să vă spun că fie că este vorba despre deșeurile de la extrudarea foilor groase de polipropilenă, piesele defecte de la termoformarea capsulelor de cafea sau marginile din producția de film – în multe locuri granulatoarele Getecha cu funcții Industry 4.0 sunt acum. o parte consolidată a liniilor de producție.Digitalizarea – pe lângă selecția rotoarelor, acționărilor, buncărurilor și a multor alte componente adecvate – este acum un factor major în proiectarea orientată către client a granulatoarelor noastre..și ne așteptăm cu fermitate ca acest subiect va continua să câștige în importanță în viitor

KEPT MACHINE este furnizor profesionist pentru linia de producție în domeniul industriei de extrudare a plasticului.

Ajutăm fabrica clienților să-și îmbunătățească producția și produsul extruder din PVC.


Ora postării: 2021-03-04